תעשיית סידן פחמתי עם יעילות גבוהה של מכונות ערבוב וגרגורים, סטטוס ותכונות פיתוח

תַקצִיר:

הדרישות הכוללות של גרנולטור לתעשיית הסידן פחמתי הן יעילות תרמית גבוהה, צריכת אנרגיה נמוכה, תצורה פשוטה, בקרה נוחה, טביעת רגל קטנה, סביבת הפעלה בטוחה והיגיינית. כיום, תעשיית המלחים האנאורגניים משתמשת בגרנולטור ערבוב יעיל ונפוצ יותר: מייבש צינורות סיבובי, מייבש חימום עקיף סיבובי, מייבש דיסק רציף, מייבש אוויר...

דרישות הגרנולטור הכוללות של תעשיית הסידן פחמתי הן יעילות תרמית גבוהה, צריכת אנרגיה נמוכה, תצורה פשוטה, בקרה נוחה, טביעת רגל קטנה, סביבת הפעלה בטוחה ובריאה. כיום, תעשיית המלחים האנאורגניים משתמשת בגרנולטור ערבוב יעיל במיוחד הנפוצים ביותר הם: מייבש צינורות סיבובי, מייבש סיבובי עם חימום עקיף, מייבש דיסק רציף, מייבש אוויר (מחולק גם לזרימת אוויר בפולסים, זרימת אוויר סיבובית, ייבוש זרימת אוויר בלחץ חיובי ושלילי), מייבש פלאש סיבובי, מייבש תוף סיבובי, מייבש ריסוס (מחולק גם לגרנולציה, אבקה, צנטריפוגלי, לחץ), מייבש מיטה מרחפת רוטטת, מייבש ואקום סטטי, תנור סירקולציית אוויר חם, מגרפה, מייבש תרחיף, תנור סירקולציית אוויר חם, מגרפה, מייבש ואקום עלי תרחיף, מייבש רותח (אופקי, אנכי) וכו'.

מכונות ערבוב וגרנולציה יעילות אלו מספקות ערובה לאיכות המוצר, אך קיימת בעיה של איסוף "אבק" של גזי פליטה. עקב מספרם הגדל של מוצרים בקנה מידה ננומטרי, גודל החלקיקים המקורי הולך וגובר, תכולת הלחות הפוטנציאלית של חומרי המשחה, בשילוב עם הפיתוח המתמשך של מפעלים לכיוון רחב היקף, מפעלים להוטים לשלב מכונות ערבוב וגרנולציה יעילות גבוהה. במיוחד מוצרים בנפח גדול, כגון סידן פחמתי משוקעים, עם ייצור ארצי של יותר מ-300 מיליון טון, תפוקה שנתית של 10,000 טון בקו הייצור, וחמש מערכות של מכונות ערבוב וגרנולציה יעילות גבוהה של 100,000 טון. מפעל גואנגשי מתכנן לייצר 500,000 טון, בהתאם לרמת מכונות הערבוב והגרנולציה היעילות הנוכחית, ללא קשר לטביעת הרגל של הציוד או לאיסוף "אבק" גזי הזנב לאחר ייבוש המוצר.

לפי סביבת ההפעלה הנפוץ של מסנן שקיות פולסים בתעשייה, סביבת ההפעלה קשה מאוד, ויש לנקוט באמצעים נוקשים כדי לפתור אותה. לכן, אנו מקווים שיחידת פיתוח הציוד תתמקד בפתרון שתי בעיות: האחת היא תכולת המים הגבוהה של המשחה ובעיות ייבוש של עצמים מיקרו-דקים, והשנייה היא בעיות היגיינה תעשייתיות של איסוף "אבק" של גזי פליטה לאחר ייבוש. בתעשיית הסידן פחמתי, לדוגמה, יותר מ-200 מפעלים ברחבי הארץ, בבחירת מכונות ערבוב וגרנולציה יעילות גבוהה, נעשה שימוש בסיסי במייבש חימום עקיף סיבובי, מייבש דיסק רציף, מייבש צינורות סיבובי וכו'. למרות יעילות הייצור שהושגה, צריכת האנרגיה ואיסוף "אבק" גזי הפליטה אינם אידיאליים. סידן פחמתי נכנס למפעל, מהקרקע ועד לגג. לאחר שהסידן הפחמתי נכנס למפעל, מהקרקע ועד לגג מכוסה בשכבה של אבקת סידן פחמתי לבנה, אפילו בשולחנות ובכיסאות במשרדים יש גם שכבה לבנה, שמצד אחד יש בעיה ניהולית, וחשוב מכך, ייבוש "אבק" איסוף גזי הפליטה אינו עובר. לאחרונה, תעשייה זו הציגה את ציוד להסרת אבק המיוצר על ידי דופונט, אשר למעשה פתר את הבעיה.

לכן, שילוב של מכונת ערבוב וגרנולציה יעילה גבוהה צריך לכלול: אספקת ציוד למקור חום, מכונת ערבוב וגרנולציה אחת או שתיים יעילות גבוהה, ציוד לאיסוף "אבק" של פליטות וכו'. אני מקווה שייצור הציוד, יחידות המחקר בתחום יעילות תרמית, צריכת אנרגיה נמוכה, תצורה פשוטה, קלות לשליטה וכו', בשילוב של מכונת ערבוב וגרנולציה יעילה גבוהה, יבצעו מוצרים, יתמכו בשירותים אחרים, יתפתחו שירותים אחרים ויתפתחו מוצרים משלהם. אם בעיית הייבוש של תעשיית הסידן פחמתי תיפתר, ייפתרו גם יעילות גבוהה של הציוד, ידידותיות לסביבה וסוגים אחרים של בעיות ייבוש.